厢式隔膜压滤机附属设备复杂，生产流程复杂，需要配备大功率进料泵、压榨泵、清洗泵、清洗和压榨水箱、压缩空气反吹系统等，附属设备庞杂导致在设备、基建以及保证设备正常运行的备件与维修人员配备上的开支都比较大。

　　强力带式压榨过滤机连续运行产量大，设备和附属设施都比较简单，设备、基建与运行方面的成本相对较低。

　　厢式隔膜压滤机主要靠隔膜板鼓膜(膜片为聚丙烯塑料材质)的压力实现污泥的深度脱水，鼓膜压力有限，一般压榨压力最大1.6MPa(部分产品能达到2.0MPa)，泥饼较厚(一般2-75px)，深层过滤脱水阻力大，效率低，能耗也较高，而且泥饼干度分布很不均匀，进料口附近的泥饼干度低(通常干度在30%左右)，远离进料口的地方泥饼干度较高(通常干度可以达到50%)，由于泥饼较厚，处于静压状态，泥饼表面和内部的水分通常出现较大差别，容易出现“夹心”。

　　强力带式压榨过滤机依靠强力带提供的强大张力和泥饼运行过程中受到的剪切力实现污泥的深度脱水，强力带能够提供最大300kgf/cm的张力，泥饼厚度一般在25px以内，而且泥饼在脱水过程中受到剪切力的作用，污泥表面不断更新，使得泥饼内部的水分能轻易脱出，脱水后泥饼通常可以达到50%以上，而且比较均匀。

　　厢式隔膜压滤机为间歇生产，每个生产周期分为压紧、进料、压榨、反吹、回程、卸料、清洗等多个环节，在污泥脱水中，整个周期时间一般都在2小时以上，生产环节多，故障点多。卸料时泥饼需一块一块地卸料，尽管有自动拉板和曲张振打机构可以辅助卸料，但是整个卸料过程仍需要操作工在设备旁观察，当泥饼不能自动掉落时进行人工辅助卸料，人员配备和劳动强度都较高。

　　强力带式压榨过滤机可以做到全自动连续运行，生产时只需操作工定期巡视即可。

　　厢式隔膜压滤机基本处于静压状态，滤板和滤布基本处于相对静止状态(隔膜板鼓膜压榨时膜片有少量变形)，运行时间久了滤板和滤布的过滤通道很容易堵塞，一旦堵塞过滤效率大大下降，随着设备使用时间的推进，设备效率逐步下降(尽管设备会配备自动清洗装置，但是无法避免设备使用性能下降的趋势)。

　　强力带式压榨过滤机因为是连续生产，过滤介质始终处于运动状态，在清洗装置的作用下过滤介质始终保持畅通，与初始使用状况基本保持一致。